Rešitve za vzmetenje vrvi po meri
1. Analizirajte risbe
Nov projekt nam je zaupala nemška stranka, zaradi katerega smo morali razviti komponento vzmetenja vrvi. Celoten niz tega izdelka je prikazan na prvi in drugi sliki. Njegov montažni diagram na tretji sliki je pokazal, kako se različni deli prilegajo skupaj in ponuja vpogled v strukturno zasnovo izdelka in postopek montaže.
Poleg tega, da je del vrvi v vrvi, smo morali razviti tudi nekatere plošče, ki so posebej zasnovane za varno pritrditev tirnic za vodnike. Te plošče igrajo ključno vlogo pri zagotavljanju stabilnosti in pravilne uskladitve tirnic za dvigala med delovanjem.
2. Vzorčenje in testiranje
Ohišje, klin in krožnike so bili vlivani v postopek vlivanja z vodnim steklom. Celotna struktura teh delov morda ni zelo zapletena, vendar je kupec postavil relativno visoke standarde za kemično sestavo materialov in potrebe po fizični moči, ki zagotavljajo, da izdelki zdržijo mehanske napetosti in okoljske razmere v dejanskih dvižnih aplikacijah.
Ti vzorci so bili narejeni v skladu z risbo, ki jo zagotavlja stranka, in jih predložili Ningbo kakovostnem in tehničnem nadzoru za vrsto testov. Pojavilo nam je poročilo o kemijskem materialu, ki prikazuje kemično sestavo in fizikalne lastnosti materialov iz majice. To poročilo je služilo kot temeljni dokument za oceno skladnosti izdelka z ustreznimi standardi.
Izvedeni so bili testi na natezni trdnost, trdnost donosa in udarno odpornost vzorcev. Za določitev njihovih mehanskih lastnosti smo pregledali testne palice. Test udarcev je simuliral sile, ki bi jih izdelek lahko zdržal v resničnih scenarijih. Poleg tega smo prevzeli pobudo za izvajanje notranjih inšpekcijskih pregledov na izdelkih. Z rezanjem izdelka smo preverili prisotnost peščenih lukenj v notranjosti. Ta dodatni pregledni korak je bil ključnega pomena za zagotavljanje celovitosti in kakovosti izdelkov.
3. Masovna proizvodnja
Potem ko so vsi testi izpolnjevali zahteve kupcev, se bo množična proizvodnja takoj izvedla. Vzorec (replika končnega izdelka) je običajno narejen iz voska, kot je pokazala slika. Tališče voska je običajno med 40 do 90 stopinj, kar je precej nižje od temperature vlivanja kovine. Model voska se bo popolnoma stopil in iztekal pri visoki temperaturi in ne bo pustil trdnih snovi, kar bo zagotovilo, da je votlina čista in brez nečistoč. Vosek je poceni, stopljeni vosek med postopkom dekaksanja pa je mogoče reciklirati in ponovno uporabiti, kar zmanjšuje stroške proizvodnje.
Nato je z brizganjem ustvaril več enakih vzorcev voska.
Drevo voska se namoči v vodno steklo, nato ga prašimo z grobo ognjevzdržnim prahom (npr. Silicijev pesek), da sestavi debelo, trpežno zunanjo plast.
Ta postopek potapljanja in prašenja se ponovi 4-8 krat, da ustvarite več plasti, ki tvori lupino okoli voščenih vzorcev. Vsako plast se pusti, da se posuši in strdi, preden se nanese naslednja. Lupina se segreva v peči pri temperaturah med 600–1, 000 stopinj. Vosek se stopi in teče iz lupine skozi majhne zračnike, pri čemer pušča votlo votlino, ki ustreza obliki prvotnega vzorca. Nato v lupino vlijemo staljeno kovino (npr. Bronasta, nerjavno jeklo, zlato ali aluminij). Kovina se pusti, da se popolnoma ohladi in strdi.
Lupina je mehansko zlomljena, da se razkrije utrjeno kovinsko vlivanje, kovinsko drevo pa se odreže od litanja z žagami, brusilniki ali toplotnim rezanjem (npr. Plazemske bakle).
Deli vlivanja se očistijo (npr. Streljanje, da odstranijo površinske napake).
4. pakiranje in pošiljanje
Končno smo dobro preverili dele in jih spakirali v škatle, zataknili oznake za pošiljanje, položili škatle na palete in jih privezali s trakovi. Nato so bile palete naložene v posodo.
Zaključek
Ta projekt je bil uspešno končan in stranka je bila zelo zadovoljna. Izvedli smo več testov in strogo nadzorovali kakovost izdelka v tem projektu, ne gre samo za zadovoljevanje kupcev, tudi za naš odnos do izdelave izdelkov. Testna vrstica je v prihodnjem projektu potrebna, da se zagotovi, da so izdelki usposobljeni.