Rešitve deli pohištva po meri po meri
1. potrdite 3D risbo
Ko nam je stranka poslala risbe izdelka, smo ugotovili, da bo trden izdelek zelo težak. Majhna tehta 1 kg, dolga noga pa tehta 8,5 kg, kot je prikazano na slikah 1.1 in 1.4.
V skladu z risbami bo potrebno veliko materialov, da bo trdno, zato bo prevzel veliko materialnih stroškov in jih je treba optimizirati. Predlagamo, da ga lahko naredite votlo. To situacijo smo pojasnili stranki in stranka se je tudi strinjala z našo idejo, da moramo znižati težo, da zmanjšamo materialne stroške in stroške izdelka, ne pa da vpliva na uspešnost izdelka. To je tudi bolj ugodno za promocijo trga.
Nato smo ga poskušali narediti iz trdnega izdelka. Najprej smo morali evakuirati notranjo votlino in hkrati zagotoviti, da je debelina stene 3 mm, ne da bi vplivala na funkcijo izdelka, kot sta prikazana 1,2 in 1,5. Poleg tega smo morali dodati 2 ojačitvena rebra, da bi izboljšali stabilnost izdelka. Po nenehnih poskusih in spremembah smo končno dosegli idealno stanje. Za spremembo risb je potreboval skupno 1 teden. Končni načrt je bil določen, kot je prikazan 1,3 in 1,6.
1.1 Začetna varnostna kopija Clement Head -1. 5kg
1.2 Varnostno kopiranje glave Clement -- votlo
1.3 Varnostno kopiranje glave Clement z 2 ojačitvenimi rebri --0. 52kg
1,4 Začetno pohištvo noge solid 8,5kg
1,5 Pohištvo za noge
1.6 Noga pohištva z 2 ojačitvenimi rebri -2. 85kg
2.2. Oblikovanje plesni.
Na podlagi končnih risb izdelka smo določiliDie Castingpostopek in nato začel oblikovati kalup. Med tem postopkom smo razmišljali, da bi uporabili drsnike za doseganje votlega učinka.
Zlasti za pohištvene noge je velikost 660x120x70 mm, kar je zelo globoko. Drsnik ne more več ustrezati potrebam, zato smo pomislili, da bi uporabili metodo hidravličnega valja za vlečenje jedra. Čeprav se bodo stroški uporabe hidravličnega valja povečali, so zelo vredni za dolgoročni napredek projekta. 2. 1-2. 4 Slike so preprosti diagrami kalupa.
2.1
Klementna glava za rezervno risanje s hidravličnim valjem
2.2
Oblikovanje pohištva za noge s hidravličnim valjem
2.3
Struktura risanja za rezervno risbo Clement Head
2.4
Pohištva za oblikovanje nog za risanje konstrukcije
3. Naredite kalup
Po potrditvi risbe plesni smo v 3 dneh kupili H13 plesni jeklo in ga nato poslali v procesorski center.
CNC rezkanje: Uporabite {{0}} osi cnc mlini za strojne in votline vstavke s tesnimi tolerancami (± 0,01 mm). Rezani hladilni kanali (vodne črte) in mejne odeje.
EDM: Za zapletene oblike ali tesne vogale uporabite žični EDM. Smori EDM ustvari podrobne teksture ali podreže s pomočjo elektrod po meri.
Vrtanje in tapkanje
Toplotno obdelavo:Potegnite in oblikujte dele plesni.
Čiščenje komponent: Očistite vse dele, da odstranite obdelovalne ostanke.
Natančno prileganje: Sestavite jedra, votline, diapozitive in sisteme izmetanja, ki zagotavljajo brezhibno poravnavo.
Hidravlična\/pnevmatska integracija: Namestite jeklenke za diapozitive in hladilne konektorje.
Izvedite preskusne poteze z staljeno kovino, da potrdite zmogljivost, prilagajanje napak, kot sta poroznost ali neskladnost.
Po približno 30 dneh sta bila dokončana zgornji kalup in spodnji kalup.
4. Sklop kalupa in matrice
Potreben je bil dan, da je stroj za odpravljanje napak, potem ko se kalup sestavi in preizkusi brez kakršnih koli težav, smo začeli izdelovati, ga postaviti na stroj 800- tone za obdelavo.
5. Končni prikaz izdelka
Neto teža majhnih izdelkov lahko doseže 0. 53 kg, veliki izdelki pa lahko dosežejo 2,85 kg.
Noga pohištva z rebri je črn prah, stranka je zelo zadovoljna z dvema izdelkoma.
5.1 Aluminium Die vlivana v glave
5.2 Aluminium Die vlivana za glavo v drugem pogledu
5.3 Aluminijasta die vlivano pohištvo z rebri
5.4 Aluminijasta die vliva noga pohištva z rebri v drugem pogledu
5.5 Aluminijasta die lita pohištva z rebri v črnem prahu prevlečena
5.6 Aluminij ADC12 Die litilna pohištva z rebri
Zaključek
Na podlagi naše najnovejše optimizirane rešitve se je neto teža majhnih izdelkov zmanjšala na 0. 53kg, medtem ko je bila velika proizvoda zmanjšana na 2,85 kg. Znatno zmanjšanje teže izdelka je povzročilo znatno prihranke stroškov z zmanjšanjem porabe materiala, pa tudi s potencialnimi stroški prevoza in obdelave. Kot rezultat, so naše stranke izrazile veliko zadovoljstvo s končnim rezultatom in prepoznale učinkovitost naše predlagane rešitve za izboljšanje učinkovitosti izdelkov in gospodarsko sposobnost.